先进的水下切粒系统装备技术保证了聚合物熔体在水中进行稳定的冷却和被切割,使粒料具有无法比拟的一致性和外观质量。
先进的水下切粒工艺技术确保了设备能适应许多种熔体物料的颗粒成型。
封闭型切粒成型过程,实现环保化生产。
简约化结构,占用很少的生产现场空间。
水下切粒系统具有宽范围的产量适应性,拥有更高的生产效率和经济性。
对于双螺杆挤出造粒机组的排气操作,一般需要主机进入稳定的操作状态后启动真空泵(开始前打开真空泵入口阀门,BOPP水下切粒机订做,调整适当的操作量,以真空泵排气口喷出少量水为准)。
通过观察排气口中海螺槽的材料塑化充盈,可以正常打开真空管阀门,将真空度调整到0.06MPa,如果排气口存在“进水”现象,BOPP水下切粒机生产厂家,则可以调整主机和送风螺钉速度,更改螺钉组合配置以消除。在整理排气室已经弹出的材料时,清洁工具不能碰到旋转的螺丝。在关闭真空室之前,应关闭真空管阀门,然后关闭真空泵,防止真空管中的空气回流。
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。焰融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,BOPP水下切粒机,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干爆器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干爆器除去水份。
在应用广的各类常规水下造粒机设备中,有四分之三以上是热风水下造粒机,这类水下造粒机设备对环境的污染非常严重,BOPP水下切粒机供应商,对于水下造粒机系统燃煤炉的改造已成为吸待解决的重要课题。提高水下造粒机操作过程的能原利用效率和防治对环境的污染是捕相成的。减少1亿吨标煤的自原消,在中国即可减少6400万吨以上C02和SO2的排放,其环保效益十分显著。
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